由管道引起的增加的蒸汽流速产生了比较高的动力,该动力作用于专注混合反应器作用由喷嘴喷射的水滴,从而改良了其蒸发。多个减压管用作扩散器,在此处蒸汽流被分解为大量的局部射流。这改良了蒸汽中动能的速度耗散,从而大大减少了噪音和振动的散发。减温器可以帮助控制专注混合反应器作用很多过程。如果蒸汽温度不是恒定的,则过程可能变得不可控,当蒸汽流量或压力波动时。这会影响产品质量,迫使计划外停机,造成人员问题,并在维修和替换上造成大量损失。过热的蒸汽相比,较冷的蒸汽可能需要比较细的管道规格或比较小的法兰类别。
管状反应器允许一个热交换中的反应区和使得一个均匀的停留时间为很多颗粒中的流动。塔反应器的结构比较小适合于剧烈热交换和因此被用于专注混合反应器作用在这些情况下。其中一个加法(或清扫)的热向所述反应区是要么不需要或被进行了上一个有限的规模。这些反应堆是有时充满与固体填料的顺序,以加速在质量交换之间专注混合反应器作用的相位和减少了变化 中的停留时间的的反应物颗粒。对于反应涉及既一个气态和液体相,一个宽面之间的相位被实现由分散一个的所述反应物。
在一些组合的压力控制和减温站中,在减温站之后安装了许多挡板。这些板引起进一步的压降并改良蒸汽和冷却剂的混合。不同类型的专注混合反应器作用减温器的典型性能和安装特性。应当注意,这些属性在不同的制造商之间可能会有所不同,实际上,它们可能取决于系统的特定专注混合反应器作用操作条件。文丘里型减温器可以水平安装或垂直安装,蒸汽向上的流动。垂直安装时,汽水混合器会发生比较好的混合,从而可以将调节比增加到5:1以上。这样做的主要问题是要使得有比较的垂直空间来安装减温器,因为它将超过几米长。
此外,很多PVC静态混合器都边缘密封在外壳里面。边缘密封的优点是双重的。边缘密封不只是可以增加混合效率,而且这种粘合方法专注混合反应器作用还可以增加整个混合器的结构完整性。很多混合器均标配NPT外螺纹。静态混合器的专注混合反应器作用主要用途之一是稀释聚合物和絮凝剂。通过适当的混合,由于与比较好的混合相关的较低的化学成本,静态混合器是一排精心设计的固定混合元件,焊接在管道中。混合器利用过程流的力来实现两种或多种流体之间的混合。静态混合器设计产生的压降很小。因此在相对较短的时间内收回混合器的成本是很普遍的。
静态混合器有时也称为静止混合器,是一种无运动部件的设备。它由里面挡板或塑料管内的元件组成。但是,这种看似基本的设备可以专注混合反应器作用有成效地混合两种液体。当粘合剂组分被迫通过混合器时,它们被反复地分开和重新结合,形成均匀的混合物。与传统的手工混合专注混合反应器作用和处理相比,使用静态混合器的和减少的处理时间都是比较好的理由。然而,静态混合器比较的方面是在混合过程中没有空气引入物料的事情。气泡和空隙会导致不合格零件或粘合失败,尽管在混合之前或通过不好的模具设计仍可以引入空气,但是混合过程是气泡的比较常见原因。静态混合器(也称为静止混合器)已成功地用作在线混合器,用于高粘度和低粘度液体,浆液,气体的混合/分散,反应以及加热/冷却,以及多相接触。
静态混合器由外壳(管道)和混合元件或凸片组成,但没有移动部件,汽水混合器通过混合器专注混合反应器作用的流动会混合产品。静态混合器可用于液体,液体混合或气体分散到液体中。静态混合器不能用于将粉末或固体混合成液体,因为混合元件会流动,并且粉末或固体会堆积专注混合反应器作用在混合元件上并阻塞混合器。混合元件或凸片在混合器壳体中引起湍流,该湍流将混合在混合器之前或通过混合器壳体上的注入口添加的化学物质。过程介质将在混合器出口的3D(管道直径)内进行95%混合,这称为CoV或变异系数。